Что такое система менеджмента качества ХАССП (НАССР)
ХАССП (англ. HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points, анализ рисков и критические точки контроля) – это система управления безопасностью пищевых продуктов, которая обеспечивает контроль на абсолютно всех этапах пищевой цепочки, в любой точке производственного процесса, а также хранения и реализации продукции, где существует вероятность возникновения опасной ситуациию. Это система, которая идентифицирует, оценивает и контролирует риски, представляющие серьезную угрозу безопасности пищевой продукции.
Система ХАССП не может существовать сама по себе. Еще необходимы практика надлежащей гигиены (GMP) и другие предпосылки для переработки пищевой продукции, а также высокая обязательность руководства организации: система ХАССП их не заменяет.
Цель использования системы ХАССП (НАССР)
Система ХАССП (HACCP) дает возможность выявлять и контролировать опасные факторы в любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции. ХАССП (HACCP) определяет риск как «биологический, химический или физический параметр или условие в пищевой продукции, которые потенциально способны оказать неблагоприятное воздействие на здоровье человека». При этом особое внимание обращено на критические контрольные точки (англ. CCP – Critical Control Points) в которых все виды рисков, биологический, химический или физический, могут быть предотвращены, устранены или снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.
Система ХАССП (HACCP) не может полностью устранить все виды рисков. Она предназначена для предотвращения или максимального снижения возможности возникновения и реализации опасных факторов, вызванных проблемами с безопасностью пищевой продукции.
Международные организации, такие как Комиссия Кодекса Алиментариус, одобрили применение ХАССП (HACCP), как наиболее эффективного способа предупреждения заболеваний, вызываемых некачественными пищевыми продуктами.
C 01.01.2006 года система ХАССП стала обязательной к применению в странах ЕС.
С 1 июля 2013 года в Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации вступил в силу технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011). Согласно этому регламенту внедрение принципов ХАССП для организаций, участвующих в цепи создания и поставки пищевой продукции, стало обязательным.
Системы ХАССП применяются практически во всех цивилизованных странах мира как надежная защита потребителей продуктов питания. В начале 21-го века в США, Канаде и Евросоюзе наличие системы HACCP стало обязательным требованием.
Принципы системы ХАССП
Существует семь принципов, которые легли в основу системы ХАССП и применяются в обязательном порядке при создании системы для определенного предприятия-изготовителя пищевой продукции:
-
Проведение анализа производственных процессов и идентифицирование потенциальных рисков, которые могут возникнуть на всех стадиях производства. Оценки значимости рисков и их уровня опасности на всех этапах жизненного цикла продукции (производство, хранение, упаковка, транспортировка и реализация). Также оценивается вероятность каких-либо рисков и вырабатываются профилактические меры общего характера для предотвращения, устранения и сведения к минимуму выявленных опасных факторов.
-
Определение критических контрольных точек (ККТ) в комплексе перечисленных технологических этапов и процедур, в рамках которых жесткий контроль дает возможность предотвратить, не допустить потенциальную опасность или с помощью определенных мер свести к нулю возможность возникновения рисков.
-
Установление критических пределов для каждой ККТ - определение критериев, которые показывают, что процесс находится под контролем. Разработчиками системы формируются допуски и лимиты, которые крайне необходимо соблюдать, чтобы в критических контрольных точках ситуация не выходила из-под контроля.
-
Разработка и внедрение систематического мониторинга критических точек (как? кто? когда?) на основе планируемых мер или наблюдений.Для этого устанавливаются системы наблюдения в КТК и создаются различные инспекции посредством регулярного анализа, испытаний и других видов производственного надзора.
-
Определение корректирующих действий, которые применяются, когда инспекция и мониторинг свидетельствуют о том, что ситуация может выйти, выходит либо уже вышла из-под контроля
-
Разработка процедуры верификации (проверки), для подтверждения эффективности работы системы ХАССП (HACCP).
-
Разработка документации в отношении всех процедур и записей, соответствующих принципам ХАССП (HACCP) и их применению.Документация будет ярким свидетельством того, что производственные процессы в КТК находятся под контролем, все возникшие отклонения исправляются, а разработанная система ХАССП для данной компании в целом функционирует эффективно.
Методы ХАССП:
-
подробный анализ факторов риска и возможных опасностей;
-
определение потенциальных дефектов пищевой продукции по отношению к технологическим или производственным факторам;
-
превентивный (предупреждающий) контроль, а не реагирующий (последующий);
-
ответственность руководства, персонала и документальная отчетность (общие положения относительно системы контроля безопасности продукции, документированные процедуры, инструкции и журналы).
Этапы построения системы ХАССП:
-
Диагностический аудит (установление степени соответствия производства требованиям ХАССП (HACCP) и определение объема необходимых и достаточных работ). В ходе диагностического обследования проводится анализ состава существующей документации, идентификация процессов, определение области сертификации;
-
Разработка плана работ по построению системы контроля безопасности продукции соответственно требованиям ХАССП
-
Формирование группы ХАССП (группа специалистов, которая будет заниматься разработкой документации, внедрением процедур, а в дальнейшем поддерживать систему и решать проблемы, связанные с пищевой безопасностью);
-
Обучение персонала (разработка, внедрение, ведение документации и поддержание системы ХАССП);
-
Анализ опасных факторов и возможных вариантов их реализации;
-
Создание Плана ХАССП (HACCP) (представляет собой набор рабочих листов НАССР, который оформляется в виде таблицы для каждой ККТ)
-
Доработка имеющихся, разработка недостающих процедур, интеграция системы с производственными процессами предприятия;
-
Сведение документации в единую систему;
-
Внедрение процедур системы менеджмента качества;
-
Контроль за эффективностью внедренных процедур, и при необходимости коррекция;
-
Валидация (подтверждение эффективной работы системы ХАССП).
Преимущества внедрения системы ХАССП (HACCP):
-
Обеспечивает потребителям безопасность употребления пищевых продуктов,
-
Защите производственных процессов от биологических (микробиологических), химических, физических и других рисков загрязнения.
-
Защиту своей пищевой продукции или торговой марки (бренда) при продвижении товара на рынке.
-
Внедряя ХАССП, вы получаете больше шансов преуспеть в экспорте.
-
Применение ХАССП может быть отличным аргументом для подтверждения выполнения нормативных и законодательных требований.
-
Все современные системы управления в сфере безопасности пищевой продукции (SQF, BRC, IFS, ISO 22000 и др.) базируются на принципах ХАССП.
-
Облегчение получения инвестиций, банковских кредитов и государственных субсидий.
-
Преимущества в тендерах (конкурсах) на поставку продукции (услуг).
Подготовка к регистрации ХАССП с «КОНСЕТ КОЛСАНТИНГ» Реализационной программой
Наши консультанты помогут Вам в анализе рисков критических контрольных точек (ККТ) с помощью Реализационной программы. Эта програма предназначена для компаний на ранних стадиях процесса разработки ХАССП . Мы уверены, что наши клиенты будут должным образом подготовлены для регистрации.
Время на разработку необходимых документов собственными силами может занять до двух лет, но с «КОНСЕТ КОНСАЛТИНГ» ХАССП Реализационной программой время написания документации уменьшается до 80%.
Реализация программы ХАССП включает в себя:
-
Обзор ХАССП,описывающий управления системы безопасности пищевых продуктов и его индивидуальным требованиям.
-
Разработки документации , помощь в создании документации.
-
Разработке и реализации операционных программ, охватывающих методы , стратегии и принципы использованные в системе ХАССП
-
Внутренний аудит
-
Корректирующие действия необходимые для устранения несоответствия , найденные во время внутреннего аудита.
-
Предварительной оценки ХАССП для обеспечения соответствия системы
Программа поддержки ХАССП
После разработки и реализации ХАССП, программу надо поддерживать. Наша Программа поддержки ХАССП выполнит эту работу за Вас экономически эффективным образом , адаптированным к потребностям клиента .
Программа поддержки ХАССП может включать в себя:
1. Внутренние аудиты, которые являются важнейшим компонентом в проверках ХАССП , для обнаружения основных несоответствий. "КОНСЕТ КОНСАЛТИНГ" может проводить внутренние аудиты два раза в год профессионально , эффективно и беспристрастно .
2. Корректирующие действия , необходимые для устранения несоответствий , найденных во время внутреннего аудита.
Наша Программа поддержки ХАССП (HACCP) освобождает клиента для регулярных обязанностей и стоит меньше, чем оплата сотрудника на содержание ХАССП.
Мы уверены в качестве своих услуг, поэтому предлагаем следующие услуги как бесплатное дополнение к договору сопровождение внедренной системы НАССР в течение 8 месяцев после внедрения:
-
Ответы на любые вопросы по работе в системе НАССР
-
Рецензирование, рекомендации по улучшению новых разработанных документов
-
Помощь в построении плана дальнейшего развития системы НАССР предприятия